操作不停歇的工人、閃爍的電弧焊、滿負荷開工的生產線……盛夏時節，位于襄垣經濟技術開發區的長治市怡嘉玻璃制品有限公司（以下簡稱“怡嘉玻璃”），一派繁忙景象。

車間內，抓進度、趕訂單，生產“進度條”拉滿；車間外，貨運車排起長龍，玻璃制品被打包裝箱，準備發送。包裝材料對于藥品安全質量至關重要，怡嘉玻璃便是這樣一家藥用玻璃生產企業。該公司占地規模20畝，總投資1億元，目前擁有高級技術人員3人，從事專業玻璃制造20余年的老員工50人。他們攻克核心技術，填補了國內空白，實現了藥用玻璃材料的穩定量產，年產白色藥用玻璃管1.7萬噸，合格率達100%，每年銷售收入5000余萬元。

怡嘉玻璃制品有限公司車間內，工人趕訂單，一派繁忙景象。

“大家到醫院打針的時候對這種玻璃瓶都不陌生，但是很多人不知道，用于生產罐裝藥用制劑的玻璃瓶是一種特殊的原材料，叫低硼硅玻璃管。”該公司總經理張曉毅介紹，一根玻璃管，看似沒什么技術含量，但加上低硼硅這個定語，它就擁有了抗熱性強、耐酸耐水、高化學穩定性等優質特征。藥用玻璃根據成型的工藝不同分為模制和管制。其中，低硼硅玻璃含硼量＜8%，屬于新型藥品包裝材料。

張曉毅說，制作一支合格的白色藥用玻璃管并非易事，其制作工序相當繁瑣，首先要將純堿、碎玻璃、長石粉、石英砂、進口的硼砂等按一定比例配比后，加入混料機中攪拌混勻，混勻料通過自動加料機被送入玻璃窯爐中加熱熔化，此時窯爐內溫度在1600℃左右，熔液在窯爐中經硅酸鹽形成、玻璃液形成、澄清，通過工作池均化后進入煤氣加熱料道，接著流料會纏繞在丹納機吹管上，玻璃液在馬弗爐中受到煤氣輻射加熱，自動控制調節出合適的玻璃黏度，根據所需玻管規格調節吹管轉速、風量及牽引速度，拉伸為初型玻管，隨后初型玻璃管經跑管保溫和冷卻，再經過牽引機切割裝置將玻管切成所設定的長度，玻璃管就會在輸送機上進行分選。最終，合格玻管經冷卻橋送到圓口機上精切，不合格產品經破碎后送入料倉，經篩選后的合格產品按照要求進行包裝，驗收入庫。

好環境成就好企業。2021年，在襄垣縣良好的營商環境和便利的設施配套基礎上，怡嘉玻璃上馬年產1.7萬噸白色藥用玻璃管項目。由過去的馬蹄焰玻璃窯爐升級為全氧燃燒玻璃窯爐。目前一期項目擁有玻璃窯爐一座，四條國內先進的激光檢測自動拉管生產線，并配備火割、冷割和圓口等各種深加工設備，可生產藥用玻璃管、品樣、玻璃瓶等產品。今年以來，該項目已累計實現產值1070余萬元。“我們的產品主要銷往湖北、山東等地。”負責公司生產管理的王安振介紹，“怡嘉玻璃通過自主產業升級可大幅度降低氮氧化物排放，充分利用附近企業所產生的焦煤氣，解決了周邊企業的環保壓力，實現了綠色生產。”

張曉毅說：“低硼硅白色藥用玻璃一期項目在2022年初正式建成點火，二期項目建設中結合自身實踐經驗與國際技術，積極探索全新生產模式，投產后將進一步提高產品的穩定性與競爭力。未來，怡嘉玻璃將持續加快產業發展，讓新材料優勢產業集群成為襄垣經濟技術開發區新興產業培育的發力點。”

（記者 任志霞）